Водич за обраду дувањем
Ваш производ ће ускоро бити одличан!
Одабир дувања за оживљавање вашег производа је одлично решење за масовну производњу једноставних, ефикасних дизајна без трошења превише новца.Имамо талентован тим обучених професионалаца који могу да преведу ваш производ од идеје до стварности.Укратко, сарађиваћемо са вама током процеса дизајна и производње како бисмо осигурали да крајњи резултат буде производ на који можете бити поносни.
Ево свега што треба да знате о дувању
Шта је то?
Овај процес се може користити за производњу пластичних производа.Процес укључује загревање пластичне цеви (познате као преформа или парисон) до тачке топљења, а затим је стављање у шупљину калупа.
Затим користе компримовани ваздух да надувају растопљену пластику попут балона тако да поприми облик калупа, али је унутра шупља.Количина употребљене пластике и притисак ваздуха одређују колико је дебео крајњи производ.
Историја
Обликовање дувањем има своје корене у дувању стакла, где би мајстор загрејао стакло до тачке топљења, а затим дувао кроз цев да би стакло надувало.Овај процес постоји још од 1800-их.Патент из тог времена показује процес који се користи са целулоидним полимером.Ове ране методе нису биле погодне за масовну производњу.
Током 1930-их развили су комерцијалне машине за производњу дуваних флаша и омогућили масовну производњу.Доступни материјали су били превише крти и требало им је предуго за производњу да би се ефикасно искористио процес за производњу великих количина.
Формирање дувањем је експлодирало у индустријској распрострањености са стварањем полиетилена ниске и високе густине.Ово је револуционисало многе индустрије, укључујући индустрију медицинских инструмената и аутомобилску индустрију.
Колико кошта?
Историјски гледано, композити од угљеничних влакана су били веома скупи, што је ограничило њихову употребу само на посебне примене.Међутим, током протеклих седамнаест година, како је потрошња порасла и аутоматизација у производним процесима порасла, цена композита од угљеничних влакана је опала.Комбиновани ефекат је смањио укупне трошкове врхунских алуминијумских производа.Данас су композити од угљеничних влакана економски исплативи у многим применама као што су спортска опрема, чамци за перформансе, возила са високим перформансама и индустријске машине високих перформанси.
Шта можете направити?
Можете направити скоро сваку шупљу пластичну посуду са дувањем.Ево неких уобичајених производа који се обликују дувањем:
● Грађевинске бурад и баријере
● Седишта на стадиону
● Даска за главу и ноге болничког кревета
● Сидераилс за болнички кревет
● Играчке и спортска опрема
● Канте за заливање
Обликовање дувањем се такође широко користи у аутомобилској индустрији и чини дизајн и масовну производњу ауто делова једноставним и исплативим.Ево неких уобичајених удараца-ливени аутомобилски делови:
● Аутомобилски канали
● Резервоари за течност
● Блатобрани
● Седење
● Електрични поклопац
● Блатобрани
Укратко, дување има широку лепезу употребе и одличан је начин да се произведе велики број делова јефтино.
Процес
Постоји неколико различитих типова дувања.Њихове разлике леже углавном у томе како формирају парисон, величину парисона и како се парисон креће између калупа.У области прибора за медицинске кревете, најзаступљенији су екструзионо дување (ЕБМ).
Модерно обликовање дувањем је у великој мери аутоматизован процес, који омогућава производњу хиљада делова у кратком временском периоду.Процес укључује следеће кораке:
● Пластични пелети се уносе у машину преко резервоара или шрафа у зависности од машине.
● Пластика се топи, а затим се обликује у парисон, који изгледа као цев са рупом на једном крају. Стегнут на месту унутар калупа.
● Компримовани ваздух надувава парисон.
● Загрејани пластични балони да попуне простор калупа.
●Након што се пластика охлади, машина отвара калуп и уклања део, шаљући га на било коју применљиву завршну обраду, ако постоји.
Материјали за обликовање дувањем
Пластика која је погодна за процес прибора за болничке кревете је полиетилен/полипропилен ниске и високе густине.
Широк избор материјала доступних за употребу у калуповању дувањем значи да можете користити процес за развој делова који одговарају вашим потребама.
Предности
Процес обликовања дувањем има многе предности у односу на друге облике производње пластичних производа.Дување је исплатива алтернатива бризгању.
Обликовање дувањем добро функционише за производе који су један комад.Може да производи предмете који не захтевају склапање или спајање половина.Стога је посебно ефикасан за контејнере који захтевају спољни навој.
Обликовање дувањем такође смањује блиц.Бљесак је мали избочина или пластична мрља око изгледа производа.Овај вишак пластике из производног процеса захтева додатне завршне радове да би се обрусио или уклонио пре него што се део може отпремити.Технике обликовања дувањем стварају мало или потпуно бљескање, што резултира бржим временом окретања производа дувањем.
Главне разлике у примерима производа између екструзионог дувања и бризгања дувањем су
Разлика процеса
Процес екструзионог дувања излази парисон, а затим дува.Док се процес бризгања дувањем врши убризгавањем и дувањем, а затим избацивањем као коначним излазом.
Разлика у трошковима калупа
Цена калупа за екструзионо дување и калуп за бризгање је велика разлика.
Разлика у времену производње
Време за процес екструзионог дувања је спорије, док је процес бризгања бржи.
Сцрап / Фласх Разлика
Више остатака са производима за дување или примерима се производи када се користи екструзионо дување.
Флексибилност разлике у дебљини производа
Дебљина производа и примера за екструзионо дување може се подесити, али је ограничена у бризгању.
